Książka zawiera przegląd konstrukcji i cech użytkowych zawiesi stosowanych w rożnych rodzajach i typach dźwignic. Przedstawiono w niej elementarne zasady statyki i wytrzymałości zawiesi, a także omówiono zasady bezpieczeństwa i racjonalnej ich eksploatacji.Książka przeznaczona jest dla osób ubiegających się o uzyskanie uprawnień do wykonywania zawodu hakowego, a także dla osób, które z racji pełnionych obowiązków służbowych zajmują się eksploatacją dźwignic. Spis treści1. WIADOMOŚCI OGÓLNE1.1. Ogólna charakterystyka dźwignic1.2. Wciągarki i wciągniki1.3. Suwnice1.4. Żurawie1.5. Urządzenia chwytające (ładunkowe) dźwignic2. PODSTAWOWE POJĘCIA FIZYCZNE2.1. Podstawowe jednostki miar wielkości mechanicznych2.2. Obliczanie powierzchni i objętości2.3. Ustalanie masy ładunku2.4. Wytrzymałość materiałów i naprężenia w konstrukcjach zawiesi2.4.1. Wprowadzenie2.4.2. Wytrzymałość materiałów2.4.3. Rozkład sił i naprężenia w konstrukcjach zawiesi3. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA ZAWIESICIĘGNOWYCH I SPOSOBY ZAWIESZANIA ŁADUNKÓW3.1. Zawieszanie ładunków przy zawiesiach cięgnowych3.2. Zawieszenie stałe3.3. Zawieszenie przesuwne3.3.1. Zawieszenie z obwiązywaniem pętlą przesuwną3.3.2. Zawieszanie z obwiązywaniem pętlą przesuwną i opasaniem3.3.3. Zawieszenie siodłowe3.3.4. Zawieszenie siodłowe z opasaniem3.4. Podstawowe wymagania eksploatacyjne dotyczącezawiesi cięgnowych3.5. Obliczenie dopuszczalnego obciążenie roboczego zawiesiaw zależności od kąta rozwarcia cięgien3.6. Zawieszenie ładunku w zależności od położeniajego środka ciężkości3.6.1. Położenie środka ciężkości ładunku w stosunku do punktówzamocowań zawiesi3.6.2. Położenie środka ciężkości ładunku względem linii pionowejprzechodzącej przez hak dźwignicy4. ELEMENTY ZAWIESI4.1. Łańcuchy ogniwowe4.2. Liny stalowe4.3. Liny i taśmy z włókien naturalnych i syntetycznych4.4. Elementy połączeń i haki zawiesi5. PRZEGLĄD KONSTRUKCJI I PARAMETRÓW ZAWIESICIĘGNOWYCH OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA5.1. Zawiesia łańcuchowe5.2. Zawiesia linowe5.3. Zawiesia linowe i taśmowe z włókien syntetycznych5.4. Cechowanie zawiesi cięgnowych ogólnego przeznaczenia6. ZAWIESIA SPECJALNEGO PRZEZNACZENIA6.1. Charakterystyka ogólna6.2. Uchwyty samozaciskowe6.3. Uchwyty szczękowe6.4. Uchwyty zaczepowe6.5. Trawersy6.6. Cechowanie zawiesi7. EKSPLOATACJA I OBSŁUGA ZAWIESI7.1. Organizacja prac transportowych i przeładunkowychprzy dźwignicach7.2. Sygnały porozumiewawcze7.3. Obsługa zawiesi przy pracach przeładunkowych7.3.1. Przepisy ogólne obowiązujące hakowego i pracownikówprzeładunkowych7.3.2. Obowiązki hakowego przed rozpoczęciem pracy7.3.3. Obowiązki hakowego w czasie pracy7.3.4. Obowiązki hakowego po zakończeniu pracy7.4. Wymagania szczególne w zakresie bhp przy obsłudze zawiesi7.5. Kontrola okresowa zawiesiPIŚMIENNICTWOLiteraturaWażniejsze normyKatalogi i prospekty

W książce omówiono w przystępny sposób wszystkie ważniejsze zagadnienia występujące w procesie zgrzewania oporowego metali. Omówiono więc fizyczne podstawy zgrzewania oporowego metali, urządzenia służące do zgrzewania, proces technologiczny a także metody badań połączeń zgrzewanych.Książka może stanowić cenną pomoc dla osób przygotowujących się do zawodu operatora zgrzewarki, może też być przydatna osobom zawodowo związanym ze zgrzewaniem oporowym metali. Spis treści1. WPROWADZENIE2. PODSTAWOWE ZAGADNIENIA ELEKRTOTECHNIKI2.1. Przewodniki i izolatory2.2. Warunki powstawania prądu elektrycznego2.3. Natężenie pola elektrycznego2.4. Oporność elektryczna2.5. Napięcie. Różnica potencjałów2.6. Prawo Ohma2.7. Prawo Joul'a - Lenza2.8. Rodzaje prądów elektrycznych2.9. Wartość skuteczna natężenia prądu przemiennego2.10. Moc elektryczna2.11. Praca elektryczna2.12. Sprawność3. PODSTAWY FIZYCZNE ZGRZEWANIA OPOROWEGO4. URZĄDZENIA DO ZGRZEWANIA OPOROWEGO4.1. Zgrzewarki oporowe (punktowe, liniowe, garbowe)4.2. Układ zasilania elektrod4.3. Zasilanie elektrod zgrzewarki prądem przemiennym4.4. Transformator zgrzewarki oporowej [4.1]4.5. Łącznik tyrystorowy4.6. Zasilanie elektrod prądem wyprostowanym [4.1]4.7. Układy sterowania zgrzewarek oporowych4.8. Mechanizmy dociskowe [4.2]4.9. Zgrzewarki kondensatorowe [4.1]4.10. Przyrządy pomiarowe [4.1]4.11. Przykłady typowych urządzeń do zgrzewania [4.4]5. ELEKTRODY ZGRZEWAREK OPOROWYCH5.1. Materiały na elektrody5.2. Kształtowanie elektrod do zgrzewania5.2.1. Elektrody zgrzewarek doczołowych5.2.2. Elektrody zgrzewarek punktowych5.2.3. Elektrody zgrzewarek garbowych5.2.4. Elektrody zgrzewarek liniowych5.3. Trwałość elektrod6. TECHNOLOGIA ZGRZEWANIA OPOROWEGO6.1. Zgrzewania doczołowe6.1.1. Zgrzewanie doczołowe zwarciowe6.1.1.1. Zasada zgrzewania6.1.1.2. Zakres zastosowania6.1.1.3. Parametry zgrzewania6.1.1.4. Jakość zgrzewania6.1.1.5. Zgrzewanie zwarciowe liniowo - doczołowe rur6.1.2. Zgrzewanie doczołowe iskrowe6.1.2.1. Zasada zgrzewania6.1.2.2. Zakres zastosowania6.1.2.3. Parametry zgrzewania6.1.2.4. Jakość zgrzewania6.1.2.5. Zgrzewanie doczołowe elementów o zamkniętym konturze6.2. Zgrzewanie punktowe6.2.1. Zasada zgrzewania6.2.2. Zakres zastosowania6.2.3. Zalecenia ogólne6.2.4. Programy i parametry zgrzewania punktowego6.2.5. Zgrzewnie punktowe blach ocynkowanych6.2.5.1. Zgrzewanie blach pokrytych cienkimi powłokami cynku (5¸9 mmZn)6.2.5.2. Zgrzewanie punktowe blach stalowych pokrytych grubymipowłokami cynku (10¸20 mm Zn)6.3. Zgrzewnie garbowe6.3.1. Zasada zgrzewania6.3.2. Zakres zastosowania6.3.3. Zalecenia ogólne6.3.4. Parametry i programy zgrzewania garbowego6.4. Zgrzewanie liniowe6.4.1. Zasada zgrzewania6.4.2. Zakres zastosowania6.4.3. Zalecenia ogólne6.4.4. Parametry zgrzewania6.4.5. Jakość złączy zgrzewanych liniowo7. METODY POKREWNE ZGRZEWANIU OPOROWEMU7.1. Lutozgrzewanie7.1.1. Zasada lutozgrzewania7.1.2 Zakres zastosowania7.1.3. Zalecenia ogólne [7.2]7.2. Brykietowanie oporowe linek7.3. Spęczanie i nitowanie oporowe8. NIEZGODNOŚCI ZŁĄCZY ZGRZEWANYCH OPOROWO8.1. Określenia8.2. Klasyfikacja niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo8.3. Podział niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo8.4. Przyczyny powstawania niezgodności w złączach zgrzewanychoporowo8.4.1. Pęknięcia8.4.1.1. Pęknięcia hartownicze8.4.1.2. Pęknięcia gorące8.4.1.3. Pęknięcia mechaniczne8.4.1.4. Pęknięcia kruche8.4.2. Pustki8.4.2.1. Pustki gazowe8.4.2.2. Jamy skurczowe8.4.2.3. Pustki wypryskowe8.4.3. Wtrącenia stałe8.4.3.1. Wtrącenia niemetaliczne8.4.3.2. Wtrącenia metaliczne8.4.4. Przyklejenia8.4.5. Niezgodności kształtu i wymiarów8.4.6. Niezgodności strukturalne8.5. Wykrywanie niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo8.6. Sposoby stabilizacji procesów zgrzewania i polepszenia jakości złączyzgrzewanych oporowo9. ZAGROŻENIA BHP PODCZAS ZGRZEWANIA [3.5]10. LITERATURA

W książce przedstawiono sposoby naprawy uszkodzonych bądź nadmiernie zużytych części maszyn i konstrukcji metalowych za pomocą spawania i napawania.Książka przeznaczona jest dla spawaczy, technologów instruktorów spawalnictwa oraz dla innych osób zajmujących się spawalnictwem. Spis treściROZDZIAŁ IKwalifikowanie zakładów przemysłowych stosującychprocesy spawalnicze w produkcji i naprawach1. Wymagania ogólne2. Podział zakładów na grupy3. Klasyfikowanie zakładów do odpowiedniej grupy4. Klasyfikacja konstrukcji spawanych5. Organizacja nadzoru spawalniczego6. Uprawnienia personelu nadzorującego7. Okres ważności uprawnień zakładuROZDZIAŁ IIPrzyczyny zużycia i uszkodzenia elementów metalowych1. Zużycie naturalne metali2. Uszkodzenia awaryjne3. Uszkodzenia korozyjne3.1. Korozja chemiczna3.2. Korozja elektrochemiczna3.3. Korozja naprężeniowa3.4. Korozja międzykrystaliczna3.5. ErozjaROZDZIAŁ IIIPrzygotowanie powierzchni metali do spawania i napawania1. Wiadomości ogólne2. Obróbka mechaniczna3. Obróbka chemiczna4. Obróbka termiczna4.1. Opalanie4.2. Żłobienie gazowe4.3. Żłobienie łukowe elektropowietrzneROZDZIAŁ IVOperacje technologiczne spawania1. Zalecenia ogólne2. Ukosowanie brzegów blach i rur3. Sczepianie blach i rur przed spawaniem4. Rodzaje złączy spawanych5. Rodzaje spoin6. Pozycje spawania według PN-EN7. Rysunek techniczny8. Naprężenia i odkształcenia spawalnicze8.1. Zjawiska powstawania naprężeń i odkształceń8.2. Zapobieganie odkształceniom spawalniczym8.3. Przyrządy pomocnicze przy spawaniu9. Prostowanie konstrukcji spawanych9.1. Prostowanie mechaniczne9.2. Prostowanie termiczne9.3. Technika prostowania termicznego9.3.1. Prostowanie blach i płyt9.3.2. Prostowanie kształtowników profilowych9.3.3. Prostowanie konstrukcji spawanych9.3.4. Prostowanie rurROZDZIAŁ VUrządzenia do spawania1. Urządzenia do spawania gazowego2. Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi3. Urządzenia do spawania metodą TIG4. Urządzenia do spawania metodami MIG/MAG5. Urządzenia do spawania plazmowego6. Urządzenia do spawania elektronowego7. Urządzenia do spawania laserowegoROZDZIAŁ VITechnologiczność spawania metali1. Określenie spawalności2. Budowa strukturalna złącza spawanego3. Wpływ składników stopowych na własności stali4. Własności fizyczne i chemiczne metali4.1. Własności fizyczne metali4.2. Własności mechaniczne metali4.3. Własności chemiczne metaliROZDZIAŁ VIIStale, staliwa, żeliwa i metale nieżelazne1. Stale niestopowe2. Stale niskostopowe3. Stale wysokostopowe4. Staliwo5. Żeliwo6. Metale nieżelazne6.1. Miedź (Cu) i stopy miedzi6.2. Aluminium (Al) i stopy aluminium7. Tytan i jego własnościROZDZIAŁ VIIITechnologia spawania gazowego stali, żeliwa i metali nieżelaznych1. Spawanie stali niestopowych2. Spawanie stali niskostopowych3. Spawanie stali wysokostopowych4. Spawanie staliwa5. Spawanie żeliwa6. Spawanie metali nieżelaznychROZDZIAŁ IXTECHNOLOGIA SPAWANIA ŁUKOWEGO STALI, ŻELIWAI METALI NIEŻELAZNYCH1. Spawanie stali niestopowych2. Spawanie stali niskostopowych3. Spawanie stali wysokostopowych4. Spawanie staliwa5. Spawanie żeliwa5.1. Wiadomości ogólne5.2. Spawanie żeliwa na zimno5.3. Spawanie żeliwa na gorąco i półgorąco5.3.1. Spawanie żeliwa na półgorąco5.3.2. Spawanie żeliwa na gorąco5.4. Spawanie żeliwa i staliwa ze stalą6. Piece do nagrzewania odlewów7. Spawanie metali nieżelaznych7.1. Spawanie miedzi i stopów miedzi7. Spawanie aluminium i stopów aluminiowych7.3. Spawanie tytanu7.4. Spawanie tantalu i niobuROZDZIAŁ XSPAWANIE W NAPRAWACH KONSTRUKCJI KOTŁÓW, ZBIOR-NIKÓW, RUROCIĄGÓW CIŚNIENIOWYCH ORAZ INNYCHURZĄDZEŃ1. Założenia ogólne2. Przykłady naprawy niektórych konstrukcji stalowych3. Przykłady naprawy niektórych zbiorników3.1. Opis ogólny3.2. Przykłady naprawy zbiorników ciśnieniowych4. Przykłady naprawy niektórych kotłów ciśnieniowych4.1. Opis ogólny4.2. Przykład uszkodzonego kotła OP-2304.3. Przykład uszkodzonego kotła opromieniowanego4.4. Naprawa ściany sitowej w kotłach i w wymiennikach ciepła4.5. Wpawanie łat w kotłach i zbiornikach4.6. Naprawa wżerów korozyjnych4.7. Naprawa innych uszkodzeń w kotłach lub zbiornikach5. Przykłady naprawy niektórych turbin parowych5.1. Wiadomości ogólne5.2. Naprawa turbiny 70 MW5.3. Naprawa staliwnego korpusu turbiny parowej typu TC255.4. Naprawa żeliwnego korpusu turbiny parowej o dużych wymiarach6. Przykłady naprawy rur ciśnieniowych6.1. Ogólne założenia spawania rur6.2. Uszkodzenia rurociągów6.3. Przygotowanie rur do spawania6.4. Naprawa uszkodzonych rur6.5. Trudności spawania uszkodzonych rur6.6. Naprawa uszkodzonych rurociągów gazowychROZDZIAŁ XITechnologia napawania płomieniowego części maszyn i narzędzi1. Wiadomości ogólne2. Napawanie palnikiem acetylenowo-tlenowym3. Napawanie gazowe proszkami metalowymi4. Natryskiwanie płomieniowe i łukowe4.1. Natryskiwanie drutami pełnymi (litymi) i proszkowymi4.2. Natryskiwanie łukowe4.3. Natryskiwanie prętami ceramicznymiROZDZIAŁ XIITechnologia napawnia łukowego części maszyn i narzędzi1. Napawanie łukowe elektrodami otulonymi2. Napawanie

Książka zawiera zwięzłe, przystępne omówienie problemów techniczno-ekonomicznych związanych z eksploatacją małych elektrociepłowni.Książka adresowana jest do osób dozoru zatrudnionych w małych elektrociepłowniach. Spis treści1. SKOJARZONE WYTWARZANIE CIEPŁA I ENERGIIELEKTRYCZNEJ W MAŁYCH ELEKTROCIEPŁOWNIACH2. STRATY W PROCESIE PRODUKCJI ENERGII CIEPLNEJI ELEKTRYCZNEJ2.1. Straty węgla na drodze od kopalni do kotłowni2.2. Straty cieplne kotła parowego2.2.1. Strata kominowa (wylotowa)2.2.2. Strata paleniskowa2.2.3. Strata odmulania2.2.4. Strata do otoczenia2.3. Straty stacji redukcyjno-schładzających,rurociągów, rozdzielaczy i armatury2.3.1. Straty stacji redukcyjno-schładzajacej2.3.2. Straty rozdzielaczy, armatury i rurociągów2.4. Straty turbozespołu2.4.1. Straty w turbinie2.4.2. Straty w przekładni obrotów2.4.3. Straty prądnicy3. ZUŻYCIE ENERGII NA POTRZEBY WŁASNE EC3.1. Zużycie energii cieplnej3.2. Zużycie energii elektrycznej4. BILANS ENERGETYCZNY ELEKTROCIEPŁOWNI4.1. Założenia i informacje ogólne4.2. Obliczenia bilansowe4.2.1. Kotły parowe4.2.2. Strata rurociągów i rozdzielacza - od kotłów do turbin4.2.3. Bilans turbozespołów4.2.4. Bilans schładzacza pary4.2.5. Bilans rozprężacza odmulin i odsolin4.2.6. Bilans wymiennika ciepła odmulin i odsolin4.2.7. Bilans odgazowywacza wody, łącznie z wymiennikamiciepła oparów4.2.8. Bilans stacji wymienników ciepła4.2.9. Bilans skraplaczy przecieków pary z dławnic turbin5. DOBÓR EKONOMICZNYCH OBCIĄŻEŃ PODSTAWOWYCHURZĄDZEŃ EC6. OCENA PRACY ELEKTROCIEPŁOWNI6.1. Sprawność energetyczna podstawowych urządzeń6.2. Sprawność ogólna elektrociepłowni6.3. Zużycie paliwa na jednostkę wyprodukowanejenergii elektrycznej i cieplnej6.4. Zużycie energii na potrzeby własne EC6.5. Wskaźnik skojarzenia6.6. Jednostkowy koszt produkcji energii7. KOSZTY WYTWARZANIA ENERGII CIEPLNEJ IELEKTRYCZNEJ W ELEKTROCIEPŁOWNI

Książka jest przeznaczona dla kandydatów na operatorów maszyn do robót drogowych.W książce zostały opisane zagadnienia objęte programem szkolenia kandydatów na operatorów maszyn do robót drogowych. Spis treści1. WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE DLA ZAWODUOPERATORA MASZYN I INNYCH URZĄDZEŃTECHNICZNYCH DO ROBÓT DROGOWYCH W ZAKRESIEKLAS UPRAWNIEŃ2. OGÓLNE WIADOMOŚCI O ROBOTACH DROGOWYCHI WYMAGANIACH TECHNICZNYCH DRÓG2.1. Droga. Elementy składowe drogi2.2. Materiały do budowy nawierzchni drogowych2.2.1. Kruszywa drogowe2.2.1.1. Wybrane cechy kruszyw ważne dla nawierzchni drogowych2.2.2. Wypełniacze2.2.3. Spoiwa hydrauliczne2.2.4. Lepiszcza bitumiczne2.2.4.1. Asfalt drogowy2.2.4.2. Asfalty specjalne2.2.4.3. Emulsje asfaltowe2.2.5. Dodatki i modyfikatory do asfaltów drogowych i mieszanekmineralno-asfaltowych2.2.6. Mieszanki mineralne2.2.7. Mieszanki mineralno-asfaltowe2.2.7.1. Mieszanka grysowo-mastyksowa SMA (Split Mastix Asphalt)2.2.7.2. Beton asfaltowy BA2.2.7.3. Mieszanka piasku otoczonego asfaltem2.2.8. Geosyntetyki2.3. Oznakowanie terenu robót drogowych3. PRZEGLĄD MASZYN I TECHNIK DROGOWYCH3.1. Klasyfikacja maszyn do robót drogowych3.2. Podwozia maszyn do robót drogowych3.2.1. Podwozia gąsienicowe3.2.2. Podwozia kołowe3.3. Wytwórnie mieszanek bitumicznych (WMB)3.3.1. Wytwórnia mieszanek bitumicznych o ruchu ciągłym3.3.2. Wytwórnia mieszanek bitumicznych o ruchu cyklicznym3.3.2.1. Standardowe zabezpieczenia stałych wytwórni mieszanekbitumicznych3.3.3. Mobilne i półmobilne wytwórnie mieszanek bitumicznych3.3.4. Zespół automatyki wytwórni mieszanek bitumicznych3.3.4.1. Charakterystyka współpracujących z automatyką wytwórniurządzeń3.3.5. Recepta robocza mieszanki mineralno-asfaltowej3.3.6. Kontrole urządzeń przeprowadzane podczas pracy WMB3.3.7. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracy w WMB3.4. Maszyny do rozkładania mieszanek bitumicznych3.4.1. Zespoły konstrukcyjne maszyn do rozkładania mieszanekbitumicznych3.4.1.1. Rama główna3.4.1.2. Zespół napędu3.4.1.3. Stół roboczy3.4.1.4. Układ podawania mieszanki bitumicznej3.4.1.5. Zasobnik mieszanki bitumicznej3.4.1.6. Układ jazdy3.4.1.7. Układ skrętu kół kierowanych3.4.1.8. Układ automatycznej niwelacji3.4.1.9. Instalacja hydrauliczna3.4.1.10. Instalacja grzewcza stołu roboczego3.4.1.11. Instalacja pneumatyczna3.4.2. Transport mieszanki bitumicznej na budowę3.4.3. Praca rozściełacza na budowie3.4.3.1. Przygotowanie miejsca wbudowywania mieszanki bitumicznej3.4.3.2. Ogólne zasady układania warstw bitumicznych3.4.3.3. Eksploatacja rozściełacza3.5. Walce drogowe3.5.1. Ogólne cechy charakterystyczne walców3.5.2. Walce statyczne gładkie3.5.3. Walce ogumione3.5.4. Walce oscylacyjne3.5.5. Walce wibracyjne3.5.6. Budowa walców3.5.6.1. Układ mechanizmów napędowych3.5.6.2. Układ kierowniczy3.5.6.3. Sposób zawieszenia wału przedniego walca3.5.6.4. Układ hamulcowy3.5.6.5. Instalacja hydrauliczna3.5.6.6. Instalacja wodna3.5.7. Abc prawidłowego wałowania3.5.7.1. Przywałowanie mieszanki bitumicznej3.5.7.2. Zagęszczanie właściwe mieszanki bitumicznej (wałowanie)3.5.7.3. Wygładzanie nawierzchni bitumicznych3.5.7.4. Zagęszczanie mieszanki bitumicznej na szwach poprzecznychi podłużnych.3.5.7.5. Boczne krawędzie nawierzchni drogowych3.5.8. Variomatic3.6. Frezarki drogowe3.6.1. Ogólna budowa i dane techniczne frezarek drogowych3.6.1.1. Rama nośna3.6.1.2. Układ jezdny3.6.1.3. Układ bębna skrawającego3.6.1.3.1. Napęd bębna skrawającego3.6.1.4. Układ hydrauliczny frezarek drogowych3.6.1.5. Układ przenośników taśmowych3.6.1.6. Układ kierowniczy3.6.1.7. Układ hamulcowy3.6.1.8. Wyposażenie zraszające i wodna instalacja wysokiego ciśnienia3.6.2. Zastosowanie frezarek drogowych i technologie frezowaniana zimno3.6.2.1. Uszorstnienie warstwy ścieralnej3.6.2.2. Wyrównywanie warstwy ścieralnej3.6.2.3. Profilowanie warstwy ścieralnej przed przykryciem jejnową warstwą bitumiczną3.6.2.4. Ogólne względy bezpieczeństwa ruchu na frezowanych odcinkachjezdni3.6.2.5. Automatyczne kontrolowanie głębokości frezowaniai pochyleń poprzecznych walca skrawającego3.6.3. Recyklowanie powierzchniowe na gorąco (zobacz też rozdz.9.4.3)3.6.3.1. Remikser3.6.3.2. Maszyny do repavingu3.6.3.3. Maszyny do heatingu4. UŻYTKOWANIE EKSPLOATACYJNE MASZYN4.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji maszyn4.2. Zawartość i zasada posługiwania się DokumentacjąTechniczno-Ruchową4.3. Książka maszyny4.4. Podstawowe materiały eksploatacyjne4.5. Zadania operatora w procesie użytkowania eksploatacyjnego maszyn5. OGÓLNE ZASADY BEZPIECZNEJ PRACY MASZYNAMI DOROBÓT DROGOWYCH5.1. Zasady bhp przy użytkowaniu, obsługach technicznychoraz transporcie maszyn5.2. Symbole i napisy ostrzegawcze6. NAPĘD HYDRAULICZNY W MASZYNACH DO ROBÓTDROGOWYCH6.1. Ogólna charakterystyka napędów hydraulicznych6.2. Graficzne przedstawienie układów hydraulicznych6.3. Rodzaje i budowa hydraulicznych układów napędowych6.3.1. Napędy hydrostatyczne6.3.1.1. Hydrostatyczny układ skrętu6.3.1.2. Elementy hydrauliki roboczej w napędzie hydrostatycznym6.3.1.3. Budowa i zasady pracy ukła

Książka adresowana do osób sprawujących nadzór nad pracami spawalniczymi, zawiera szczegółowe omówienia organizacji oraz rodzajów metod kontroli prac spawalniczych z uwzględnieniem norm europejskich.Książka może być też przydatna wykładowcom, instruktorom, słuchaczom kursów spawalniczych, a także uczniom średnich szkół technicznych. Spis treściWSTĘP1. ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ1.1. Zarządzanie jakością według norm serii ISO 90001.1.1. Zasady zarządzania jakością1.1.2. Podstawy systemów zarządzania jakościąUzasadnienie systemów zarządzania jakościąPodejście do systemów zarządzania jakościąPodejście procesowePolityka jakości i cele dotyczące jakości1.1.3. Wybrane terminy dotyczące jakości i zarządzania1.2. Wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie według normserii EN 7292. WPROWADZENIE DO ORGANIZACJI KONTROLI JAKOŚCI2.1. Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna2.2. Podział konstrukcji na klasy i zakładów na grupy3. ORGANIZACJA I PODZIAŁ KONTROLI PRACSPAWALNICZYCH3.1. Kontrola wstępna3.1.1. Kontrola spawaczy3.1.2. Kontrola materiałów podstawowych3.1.3. Kontrola materiałów dodatkowych3.1.4. Kontrola stanowiska spawalniczego3.2. Kontrola bieżąca przebiegu spawania3.2.1. Kontrola przygotowania elementów do spawania3.2.2. Kontrola realizacji procesu spawania3.3. Kontrola ostateczna złączy spawanych3.4. Odbiór konstrukcji spawanych3.4.1. Rodzaje odbiorów3.4.2. Postępowanie odbiorowe3.4.3. Protokół odbioru3.5. Informacje uzupełniające3.5.1. Dziennik spawania3.5.2. Cechowanie (znakowanie) stali i spoin3.5.3. Procedury kontroli (instrukcje)3.5.4. Dokumenty kontrolne, deklaracje zgodności4. SYSTEMATYKA I PRZYCZYNY POWSTAWANIA WADW ZŁĄCZACH SPAWANYCH4.1. Pojęcie wady, niezgodności i uchybienia4.2. Systematyka wad4.3. Przyczyny powstawania i charakterystyka wybranych wadzłączy spawanych4.3.1. Pęknięcia4.3.2. Pustki4.3.3. Wtrącenia stałe4.3.4. Przyklejenia i brak przetopu4.3.5. Wady dotyczące kształtu4.3.6. Inne wady spawalnicze5. BADANIA NIENISZCZĄCE ZŁĄCZY SPAWANYCH5.1. Badania wizualneWarunki badańPersonelZakres badańBadania wizualne gotowych złączy spawanych5.2. Badania penetracyjne5.3. Badania szczelnościPróba naftą i kredąPróba wodnaPróba pneumatycznaMetoda podciśnieniowaMetoda amoniakalnaMetoda chlorowcowaMetoda znaczników radioaktywnychMetoda akustyczna5.4. Badania magnetyczno-proszkowe5.5. Badania wiroprądowe5.6. Badania radiograficzne5.7. Badania ultradźwiękowePrzetworniki piezoelektrycznePrzetworniki magnetostrykcyjnePrzetworniki elektromagnetyczneWytwarzanie fal ultradźwiękowych za pomocą lasera5.8. Wybór metod badań nieniszczących6. BADANIA NISZCZĄCE ZŁĄCZY SPAWANYCH6.1. Badania własności mechanicznych6.1.1. Próby rozciągania6.1.2. Próby zginania6.1.3. Próby łamania6.1.4. Próby udarności6.1.5. Próby twardości6.2. Badania metalograficzne6.2.1. Badania makroskopowe6.2.2. Badania mikroskopowe6.3. Badania chemiczne6.4. Badania na korozję7. WYKAZ WYKORZYSTANYCH NORM I PRZEPISÓW8. LITERATURA

Adresatami książki są przede wszystkim słuchacze kursów dla palaczy kotłów c.o. Materiał zawarty w książce uwzględnia programy stosowane przez zakłady doskonalenia zawodowego i obejmuje wszystkie rodzaje kotłów - wodne, parowe oraz opalane paliwami stałymi, gazowymi i olejem opałowym. Spis treści1. WYBRANE WIADOMOŚCI Z TECHNIKI CIEPLNEJ1.1. Podstawowe pojęcia i wielkości1.2. Wymiana ciepła1.3. Spalanie1.4. Paliwa1.5. Para wodna1.6. Powietrze wilgotne2. MATERIAŁY I ARMATURA STOSOWANE WINSTALACJACHCENTRALNEGO OGRZEWANIA2.1. Metale2.2. Tworzywa sztuczne2.3. Materiały uszczelniające2.4. Materiały izolacyjne2.5. Rurociągi i armatura3. WODA W KOTŁOWNIACH CENTRALNEGO OGRZEWANIA3.1. Wiadomości wstępne3.2. Wymagania jakościowe3.3. Sposoby uzdatniania wody4. KOTŁOWNIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA4.1. Kotłownie4.2. Kominy4.3. Czopuchy4.4. Magazyny paliwa i składowiska żużla5. KOTŁY CENTRALNEGO OGRZEWANIA5.1. Ważniejsze pojęcia dotyczące kotłówi ich charakterystyki5.2. Straty cieplne i sprawność kotła5.3. Rodzaje kotłów5.3.1. Kotły żeliwne5.3.2. Kotły stalowe5.3.3. Kotły rusztowe na paliwo stałe5.3.4. Kotły opalane gazem lub olejem opałowym5.4. Osprzęt kotłów centralnego ogrzewania5.5. Zabezpieczenia kotłów wodnych i parowychwraz z układami odbioru ciepła5.5.1. Zabezpieczenia kotłów wodnych w systemach otwartych5.5.2. Zabezpieczenia kotłów wodnych w systemach zamkniętych5.5.3. Zabezpieczenia kotłów parowych5.5.4. Zabezpieczenie kotłów opalanych paliwami płynnymi (gaz,olej)5.6. Przyrządy pomiarowo-kontrolne5.7. Urządzenia pomocnicze5.8. Eksploatacja kotłów6. INSTALACJE CENTRALNEGO OGRZEWANIAI CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ6.1. Instalacje centralnego ogrzewania wodnego6.2. Instalacje centralnego ogrzewania parowego6.3. Instalacje centralne ciepłej wody użytkowej6.4. Nowoczesne instalacje centralnego ogrzewaniai ciepłej wody użytkowej7. ZASADY OSZCZĘDNEJ GOSPODARKI CIEPŁEM8. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY8.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładzie pracy8.2. Bezpieczeństwo i higiena pracy w kotłowni8.3. Ochrona przeciwpożarowa8.4. Znaki bezpieczeństwa8.5. Wypadki w pracy i pierwsza pomoc9. PRAWO ENERGETYCZNE, DOZÓR TECHNICZNY,OCHRONA ŚRODOWISKA9.1. Prawo energetyczne9.2. Dozór techniczny9.3. Ochrona środowiska10. PYTANIA KONTROLNE10.1. Wybrane wiadomości z techniki cieplnej10.2. Materiały i armatura w instalacjach centralnego ogrzewania10.3. Woda w kotłowniach centralnego ogrzewania10.4. Kotłownie centralnego ogrzewania10.5. Kotły centralnego ogrzewania i ich eksploatacja10.6. Instalacje centralnego ogrzewania (c.o.) i ciepłej wody użytkowej(c.w.u.)10.7. Zasady oszczędnej gospodarki ciepłem10.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy10.9. Prawo energetyczne, dozór techniczny i ochrona środowiska

Pozycja nie opisana

Pozycja nie opisana

Pozycja nie opisana